第三,自动化程度高:整个生产过程由计算机的整个过程控制,自动化程度高。与传统的喷砂雕刻工艺相比,工人的劳动强度大大降低。因此,激光内雕刻玻璃生产相对容易实现标准化,数字化,网络化生产,并且还可以实现远程监控和操作,并且总体成本低。
这不是一件容易的事哦,虽然现在也有了一些有颜色的激光内雕作品出现,可是通常只有一种颜色。是通过使用特种掺杂的特殊玻璃来实现的。想要看到五彩斑斓的激光内雕作品还需要专家们的持续努力啊。
水晶内雕技术,又称激光内雕辅助成像技术,是指用激光机将一定波长的激光打入水晶内部,令水晶内部的特定部位发生细微的爆裂从而形成气泡,勾勒出预先设定形状的一种水晶加工工艺。
激光内雕,是一种以电子技术、激光技术、LED技术为基础的新型建材产品,主要应用于淋浴房、推拉门深度加工,KTV、酒吧、茶餐厅、连锁店等夜场隔断及背景应用,家居生活用品及艺术写真观赏,以及工业玻璃生产设计。它的出现,不仅大大提升了陶瓷行业的技术发展,也对整个建材行业的发展影响深远。激光内雕将会是工艺玻璃深加工行业一次革命性变革,它节能、环保、自动化程度高,可实现标准化、数字化、网络化生产,还可实现远程监控和操作,将会大幅度降低工人劳动强度和改善工作环境,并且大幅度提高生产效率和产品档次,是传统工艺玻璃加工工艺理想的升级换代
激光内雕玻璃的优点如下:
首先,节能:所用激光器一般2瓦至5瓦,也就是激光器工作一千小时消耗2-5度电,就是加上传动部件一小时也仅仅用电一度而已,这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动就需要十几或三四十千瓦的用电量,天壤之别。