激光内雕玻璃的优点如下： 首先，节能：所用激光器一般2瓦至5瓦，也就是激光器工作一千小时消耗2-5度电，就是加上传动部件一小时也仅仅用电一度而已，这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动就需要十几或三四十千瓦的用电量，天壤之别。
在用激光雕刻含铅的水晶时更应加倍的细心，含铅的水晶与普通水晶有不同的膨胀系数，在雕刻时这可引起水晶裂纹或者破碎。功设置小些可以避免这个问题，但还是应该随时防范万一破裂。
通常见到的这类水晶工艺品都是人造水晶，而激光是对人造水晶进行内雕最有效的工具。采用激光内雕技术，将平面或立体的图案“雕刻”在水晶玻璃内即可。使用到的设备就是激光内雕机了。
3. 自动化程度高：加工对象放到位后，整个生产过程由计算机全程控制，自动化程度高，相比传统喷砂雕刻工艺，工人劳动强度大幅降低。也因此，激光内雕玻璃生产比较容易实现标准化、数字化、网络化生产，并且还可以实施远程监控和操作，综合成本低。
激光内雕的原理其实也很简单。激光要能雕刻玻璃，它的能量密度必须大于使玻璃破坏的某一临界值（或称阈值），而激光在某处的能量密度与它在该点光斑的大小有关，同一束激光，光斑越小的地方能量密度越大。这样，通过适当聚焦，可以使激光的能量密度在进入玻璃及到达加工区之前低于玻璃的破坏阈值，而在希望加工的区域则超过这一临界值，激光在极短时间内产生脉冲，其能量能够在瞬间使水晶受热破裂，从而产生极小的白点，从而在玻璃内部雕刻出预定的形状。